與普通軸承相比，不銹鋼軸承不僅在材質上有明顯的優勢，還在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴格。在工作過程中，不銹鋼軸承工作穩定，噪音小，耐腐蝕，應用廣泛。

軸承套圈及滾動體材料使用AISI SUS440C不銹鋼（國內編號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內編號：1Cr18）。

不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃—+300℃的環境下使用。

不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動軸承）鋼制造的標準深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，藥品機械領域。

醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。

440不銹鋼軸承系列

316不銹鋼材質軸承

304材質不銹鋼軸承

無磁軸承不銹鋼軸承 S607ZZS607RS

特種軸承（無磁性軸承）S695ZZ

不銹鋼S605ZZ （無磁軸承）

1、優異的耐腐蝕性：不銹鋼軸承不易生銹，具有較強的耐腐蝕性。

2、可水洗：不銹鋼軸承可以洗下來沒有不必重新潤滑油，以防止生銹的懲罰。

3、可以運行在液體：由于所用的材料，我們可以運行在液體中的軸承和軸承座。
　　

4、枯竭速度較慢：AISI 316不銹鋼，不需要油或油脂防腐蝕保護。因此，如果速度和負載低，是無需進行潤滑。
　　

5、衛生：不銹鋼自然干凈，不腐蝕。
　　

6、高耐熱能力：不銹鋼軸承裝有高溫聚合物籠或沒有在一個完整的補結構的籠子，可以運行在較高的溫度范圍為180°F至1000°F。(需配耐高溫油脂)

“生銹”其實質是腐蝕或稱之為銹蝕，是由于鋼鐵表面與大氣中的氧、水分及其酸、堿、鹽等物質發生化學作用或電化學作用而引起的變色或腐蝕稱為銹蝕。表面產生的物質是“銹”是鐵的氧化物。

不銹鋼為什么不易生銹，與其在基體內加入12.5%以上的鉻有關。在氧化性腐敗無能蝕介質中，鉻能使鋼表面很快地生成一層致密的鈍化膜，防止金屬基體被破壞。當含鉻量在12.5%以上時，形成一層致密的穩定的鈍化膜，防銹性能發生躍進式的實變，耐銹蝕能力大大增強，這就是為什么不銹鋼中的含鉻量要有12%以上的原因。

不銹鋼顧名思義為不銹的鋼，這里“不銹”是相對的，不是絕對的是相對于碳鋼而言。不銹鋼不容易生銹，但不是絕對不生銹，只是在相同條件和環境中，較碳鋼而言不容易被腐蝕和生銹。

不銹鋼在加入鉻的同時，再加放適量的Ni、Mo、V等合金元素后，防銹性能更強。因此在防銹性能上，奧氏體型不銹鋼比馬氏體型不銹鋼強。其次是不銹鋼的耐蝕性級還與碳量、含鉻量，表面處理狀態有關。不銹鋼隨著含碳量的提高，防銹性能下降，3Cr13的防銹性能不及2Cr13。隨著鋼中含量的提高，防銹性能上升。表面處理方法和狀態同時影響防銹能力。刀剪表面鍍鉻，電解拋光、鏡面拋光、砂帶、手工拋光的防銹性能依次遞減。

要做好不銹鋼刀剪的防銹，主要在于不要破壞不銹鋼刀剪表面層的鈍化膜。用好后盡快清洗干凈。擦干即可。盡量不要接觸酸、堿鹽類物品